天然气管道检测_漯河管道检测_中杰勘测

管道沿线不应有燃气异味、水面冒泡、树草枯萎和积雪表面有黄斑等异常现象或燃气泄出声响等;管道安全保护距离内不应有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、 种植深根植物及搭建建(构)筑物等;

不应有因其他工程施工而造成管道损坏、管道悬空等，鹤壁管道检测，施工单位应向城镇燃气主管部门申请现场安全监护;不应有燃气管道附件丢失或损坏;应定期向周围单位和住户询问有无异常情况。

石油天然气管道安全技术管理工作内容：

   a）贯彻执行国家有关法规和本标准；

   b）参加管道设计审查，建造验收及试运；

   c）管道检验、修理、修复、改造和报废等技术审查；

   d）编制安全管理规章制度和定期检验计划；

   e）管道事故调查；

   f）安全技术培训管理.

管道内检测技术在我国的发展只有不到 30 年的历史，从20世纪80年代初期，燃气管道剩余寿命检测，我国开始对管道检测技术进行研究，并取得了初步成果，但没有投入到实际的工业应用中。直到1994 年中国石油天然气管道局从美国引进漏磁检测设备开始，才真正着手漏磁检测技术的研究和应用。

在 16 年的研究与应用发展过程中，管道局的检测技术水平取得了巨大的飞跃，输油管道检测，从全套引进设备的消化吸收，到自行研制标准精度漏磁检测器，天然气管道检测，从整套检测设备的全面国产化和系列化，到适用于输气管道的中等清晰度检测设备的技术升级，从开发高清晰度检测设备到实现高清晰度检测器的系列化与工业应用，管道局的轴向漏磁检测技术与国际上相比水平已基本接近。但对于超声波检测技术和电磁超声技术等方面研究才刚刚起步。

   目前，管道局拥有与国际技术水平相当的轴向磁场的高清晰度检测技术，口径范围覆盖8～48in，并在国内外得到广泛应用。具有代表性的48in 高清晰度腐蚀检测器，主探头（480个）采用高灵敏度HALL元件，ID/OD（120个）探头采用涡流技术，并集成一体化，具有良好的动态性能，可搭载测绘系统（MAPPING）和速度控制系统。