中杰勘测公司,燃气管道检测装置,管道检测

新建设的管道如何防护呢？通过钢种改进，研发了适合于H2O-H2S-CO2-Cl-共存的腐蚀环境体系工况、性价比高的抗点蚀新钢种管材BX245-1Cr，现场应用与20#相比点腐蚀速率降低37.8%，均匀腐蚀速率降低11.0%；

通过非金属管结构设计，研发了芳胺固化+0.5mm厚富含环氧树脂内衬层+承插式连接的热固性非金属管材，解决了雅克拉气田高CO2、高流速冲刷腐蚀问题，参编多项非金属管国标和行标，推动了行业进步；制定企标，实现了塔河油田非金属管标准化选材和规范化应用；

创新了固含量99.5%无溶剂环氧树脂涂料配套正、反双向风送挤涂施工技术，解决了单向挤涂涂层厚度不均难题，实现了DN80—DN100口径管道内涂层补口；创新应用了缓蚀剂“预膜—连续加注—批处理”药剂防护技术，达到了缓蚀剂预膜厚度0.1mm目标值，控制管道点腐蚀速率0.016mm/a，保证了天然气安全输送。

油气管道经过常年的运行，由于腐蚀、管网的运行管理不合理等诸多原因，造成不可避免的管道涂层损伤和管道泄漏，造成重大的经济损失。

油气管道检测，可以科学对油气管道进行的“体检”，根据油气管网的“体检报告”可以制定整改方案和高后果区的监测检查可避免或减少管道事故发生，科学判断油气管道的运行状况，指导油气管道运营管理企业安全，经济地维护油气管道，改变传统油气管道的不足维护和过剩维护，因此提高油气管道检测与修复技术是延长老油气管道的使用寿命、**油气管道安全运行、预防事故发生的重要保证。

天然气管道的专业性检验周期应根据管道的安全状况确定，不宜**过8年。新建管道的专业性检验应在管道投产后3年内进行，以后视管道安全状况确定检验周期。

     油气管道腐蚀的检测可以发现管道的安全隐患，为油气管道所属企业的管理提供科学的依据，对油气管道的腐蚀隐患可以起到及时准确的预警作用，确保了管道网络的安全运行。

　　 油气管道设备设施较多，地下隐蔽工程量大，任何一个环节出现不安全因素都可能给整个供气系统和用户带来损害。因此，油气管道具有较大的火灾危险性。

　　随着我国石油、天然气及其下游炼化产业的迅猛发展，纵横交错的油气管道也存在不同程度的腐蚀和损坏，泄漏的油气易燃易爆，严重影响油气企业的正常生产，也污染了环境。