输气管道杂散电流检测-中杰勘测-徐州输气管道

从20 世纪 50 年代，随着天然气管道的大量使用和传输介质压力的不断提高，因管材产生裂纹引起的安全问题受到了越来越多的关注。直到1994 年中国石油天然气管道局从美国引进漏磁检测设备开始，才真正着手漏磁检测技术的研究和应用。由于裂纹形态和分布的特殊性，将常规的腐蚀缺陷检测方法应用于裂纹检测时都显得无能为力。为此，在将管道检测的重点转到裂纹在役检测上的同时，国内外管道无损检测界做了大量的尝试性研究，取得了一些阶段性成果。

管道内检测技术在我国的发展只有不到 30 年的历史，从20世纪80年代初期，我国开始对管道检测技术进行研究，并取得了初步成果，但没有投入到实际的工业应用中。

超声波是可靠的裂纹检测方法之一，但由于天然气管道中没有耦合剂，因此耦合方法是其研究的重点。目前，美国GE PII 公司和德国ROSEN 公司已经开发出 EMAT 检测器，已有商业应用，但某些技术方面还有待改进，尤其对输气量大和站间距较长的管道检测是一个严峻的挑战。据了解，这种技术的检测器还未实现系列化。

随着管道的建设，各种技术监测手段也在不断发展，目前应用于管道泄漏监测的方法主要有压力梯度法、负压力波法、流量平衡法、超声波检测法、光纤传感等物理方法和一些化学方法。这些方法的特点和应用场合各不相同，纵观目前国内与国外的各种管道泄露监测技术，我国负压波法，流量平衡法、压力坡降等输油管道泄露监测技术的发展水平与国际先进水平相差无几。

在采用光纤传感技术对管道地质灾害的监测和评估方面，管道局进行了多种技术研究，研发了 BOTDR 系统和应变检测系统，该系统在应用层面上解决了如何测量管道变形与如何测量应力的问题，达到了国内先进水平，部分实验方法达到了国际先进水平，在设备研发、测量精度、测量距离方面仍需提高。

在无损检测方面，国外在油气储运领域，新的无损检测技术层出不穷，成熟的超声检测技术和射线检测技术向模块化、专业细分方向发展，新发展的检测技术包括电磁超声技术、高频导波技术、激光超声检测技术等，正通过不断的积累和完善开始推广应用。

油气管道经过常年的运行，由于腐蚀、管网的运行管理不合理等诸多原因，造成不可避免的管道涂层损伤和管道泄漏，造成重大的经济损失。

油气管道检测，可以科学对油气管道进行的“体检”，根据油气管网的“体检报告”可以制定整改方案和高后果区的监测检查可避免或减少管道事故发生，科学判断油气管道的运行状况，指导油气管道运营管理企业安全，经济地维护油气管道，改变传统油气管道的不足维护和过剩维护，因此提高油气管道检测与修复技术是延长老油气管道的使用寿命、**油气管道安全运行、预防事故发生的重要保证。

天然气管道的专业性检验周期应根据管道的安全状况确定，不宜**过8年。新建管道的专业性检验应在管道投产后3年内进行，以后视管道安全状况确定检验周期。