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陕西中杰勘测工程技术有限公司
主营：管道漏水检测,管线探测,排水管道检测 - 18092757673
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针对不同问题，直接评价又分为内部腐蚀直接评价、外部腐蚀直接评价、应力腐蚀直接评价。其中，内部腐蚀直接评价(Internal Corrosion Direct Assessment，ICDA)针对的是短期内可能存在湿气及游离水的输送干气的钢质管道。该方法假设积水较多的部位较*发生内部腐蚀。所以，首先对积蓄电解液的部位做详细检查，认为该点的剩余强度就是系统剩余强度的小值。
如果该处没有发生腐蚀，那么认为其它部位更不可能发生腐蚀。因此，关键之处是发现管道内部可能发生水原始积聚的部位。外部腐蚀直接评价(External Corrosion Direct Assessment，ECDA)则是基于间接分析的结果，更准确定位外部腐蚀的位置。由于实地开挖观察腐蚀情况开销大，通常根据管道现状决定开挖点的位置和数量。应力腐蚀直接评价(Stress Corrosion Cracking Direct Assessment，SCCDA)的目的是明确管道系统是否*发生应力腐蚀裂纹，裂缝是否严重和继续生长。
与管道内部、外部腐蚀相比，应力腐蚀缺陷直接导致的事故所占份额很小，失效机理复杂，研究对象主要集中在有外部腐蚀缺陷的管道应力腐蚀缺陷。但是，科技进步将使其逐渐发展成为独立性、操作性更强的评价方法。为此，选择在管道*腐蚀和一些焊缝连接部分进行应力在线监测，将为应力腐蚀直接评估提供真实、有效的历史和实时数据，以便建立一套有针对性、可操作的评估体系。
为了解决材料质量和设备运行的安全问题，长输管道外检测，近些年来国内外在无损检测领域的研究与应用方面取得了很大的进步。对于油气输送管道的检测，国外二十世纪五六十年代就开始研究。
国外以PII公司、TurboScope公司及Pipetronix公司等管道检测服务公司为代表，拥有世界较为先进的检测设备及检测技术，但检测费用较高。在管道外检测技术方面的自动化设备，国内外主要以超声波、漏磁和涡流等领域的发展为代表。
随着油气管道完整性管理理念的兴起，管道内检测技术也随之得到*发展。所谓管道内检测技术，就是在不影响油气管道输送条件下，通过使用智能检测设备完成对管道存在缺陷的检测，并对所发现的缺陷进行适用性评价以进行科学合理的维修，它不仅可以**管道安全运行，而且还可以延长管道使用寿命。
油气管道检测之防腐层状况如何评估？
评定估管道外防腐层状况等级的原理：
管道的防腐层和大地之间存在着分布电容耦合效应，且防腐层本身也存在着弱而稳定的导电性，使信号电流在管道外防腐层完好时的传播过程中呈指数衰减规律，当管道防腐层破损后，管中电流便由破损点流入大地，管中电流会明显衰减，引发地面的磁场强度的急剧减小，由此可对防腐层的破损进行定位。在得到检测电流的变化情况后，根据评价模型可推算出防腐层的性能参数值Rg。为消除包括管道规格、防腐结构、土壤环境等因素的影响，将均匀传输线理论应用于管－地回路，建立相应的数学模型，可以有效地分析及消除上述影响，定量地防腐层性能进行评定
LD-PCM 通过管中电流法和地面电场法实现管道外防腐层的检测和评价。一般来说，管线的防腐层破损面积越大，其附近的电流密度越大，地面的电压梯度也就越大发射机给管道施加近直流的检测信号电流，接收机在地面管道上方跟踪、采集该信号,并测绘出管道上各处的电流强度。由于管道防腐层存在弱而稳定的导电性，在管道外防腐层完好时，随着检测距离的增加电流强度呈指数衰减规律。在管径、管材、土壤环境不变的情况下，管道的防腐层的绝缘性越好，施加在管道上的电流损失越少，衰减越慢；如果管道防腐层损坏，绝缘性变差，管道上电流损失就越严重，衰减就越快。通过建立评价模型计算出防腐层绝缘电阻值Rg，对管道的防腐层质量进行定量评价。
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