石油管道检测技术_管道检测_中杰勘测服务公司

我国有大部分油气管道的运行时间已**过二十年，管道强度和涂层完整性都已进入危险期，整个油田管网已进入事故高发期，据统计，我国油田管道穿孔率为0.66次/（km.a）左右。近年来，由于yuan油价格上涨，国内不法分子受利益驱动疯狂地在输油管道上打孔盗油，严重干扰了正常的输油生产，给油田造成了巨大的经济损失。

长距离输油管道盗油事件也时有发生，且呈蔓延之势。例如中洛输油管道严重时每年发生盗油泄漏事故达300余起之多，给管道造成了严重的经济损失，同时造成了严重的环境污染。长输管道发生泄漏事故较其危险，因为除了损失油气产品之外，还会酿成火灾事故，严重威胁管道沿线国家和人民的生命财产安全。

油气管道泄漏还会造成严重的环境污染，尤其是油品流入土壤和河流的危害更大，会污染水土介质，造成灭绝动植物。

油属于油水混合物，陕北油中含水量比较大，占比从45%至92%不等，其含盐量高、矿化高，对管道腐蚀严重。延长石油集团下属油田公司安全总监陈东说，两家公司的油气集输管道多为无缝钢管，延长石油的报废标准为10年到15年，一般采用低限报废，如果管线使用频率低，企业也会延长使用年限。

管理存在漏洞。陕北油田开发，被称为“没有围墙的工程”。采油平台点多、线长、面广。延长石油集团油田公司西区采油厂党委副书记王志磊说，油管道大多埋放在冻土层之下，检测难度较大。“一般采取按点检测，无法实现全线覆盖、无死角检测。

”比如10公里内检测3到4个点，同时对易发生灾害的区域重点检测，难免会有疏漏。另外，油井多在荒坡荒山上，对监管和巡查也带来困难。

随着监管机构和环保组织相关要求的日益严苛，管道运营商、从事无损检测 (NDT) 和无损评估 (NDE) 的管道完整性工程师及相关服务公司面临的压力日趋加大，他们既要保证管道网络的完整性，又要尽可能将维护成本降至zui低。现场工作人员、NDT 检测人员和 NDT 技术人员必须尽快完成管道检测，以便能够在较短的时间内回填挖掘现场，使管道重新投入使用。

《油气管道检测与评价》比较全面系统地介绍了油气管道检测、监测、直接评价和安全可靠性评价技术。详细阐述了油气管道腐蚀防护系统检测技术、管体腐蚀和焊接缺陷检测技术、管道泄漏检测技术、管道内检测技术和压力试验、油气管道腐蚀监测技术、阴极保护监测技术和泄漏监测技术，并介绍了油气管道外腐蚀直接评价技术、内腐蚀直接评价技术、应力腐蚀检测评价技术、腐蚀防腐系统评价技术以及油气管道安全可靠性评价等相关技术。

《油气管道检测与评价》可供管道运行、维护、管理人员使用，也可作为高等院校油气储运专业或企业培训教材，并可供广大石油工程技术、科研及管理人员阅读参考。