管道沿线不应有燃气异味、水面冒泡、树草枯萎和积雪表面有黄斑等异常现象或燃气泄出声响等;管道安全保护距离内不应有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、 种植深根植物及搭建建(构)筑物等;
不应有因其他工程施工而造成管道损坏、管道悬空等,施工单位应向城镇燃气主管部门申请现场安全监护;不应有燃气管道附件丢失或损坏;应定期向周围单位和住户询问有无异常情况。
石油天然气管道安全技术管理工作内容: a)贯彻执行国家有关法规和本标准; b)参加管道设计审查,建造验收及试运; c)管道检验、修理、修复、改造和报废等技术审查; d)编制安全管理规章制度和定期检验计划; e)管道事故调查; f)安全技术培训管理.
油气管道防腐层检测应用案例
检测地点:西北某输油管线
检测单位:陕西中杰勘测工程技术有限公司
检测目的:防腐层破损点以及盗油卡子定位
检测设备:埋地管道防腐层检测系统
检测结果:共检测出15处问题,开挖验证15处,检测准确率为**。 其中,1处为盗油卡子、其余都为防腐层缺陷问题和盗油卡子修复质量不合格问题。
建议:建议对该管道定期进行详细检测,检测出的防腐破损点和偷盗油卡问题点,能及时修补,修补完后使用仪器检测修补效果。在防范和打击偷盗油问题同时,预防由于管道腐蚀穿孔引发的输油事故。
油气管道设备设施较多,地下隐蔽工程量大,任何一个环节出现不安全因素都可能给整个供气系统和用户带来损害。因此,油气管道具有较大的火灾危险性。
小漏(或称为“砂眼”)通常发生于管道金属被周围介质腐蚀破坏时。埋地管线由于受土壤中电化学过程的作用,金属逐渐受到破坏,导致管壁上出现锈点和蜂窝,逐渐扩展到管道的全部壁厚。
在土壤腐蚀的情况下,管壁穿孔速度可达6~7mm/年。发生泄漏的原因还可能是在管道施工过程中管道金属受到损伤,而在试压时又未能及时发现,这些呈小裂纹状的损伤在管线内外压力的作用下逐渐发展,从而导致出现砂眼或破裂。管线的工作压力过高,产生水击压力波,也可能使管线**压造成金属损伤和破裂。