石油和天然气输运与国民经济和人民生活息息相关,管道输送相比道路运输具有安全、便捷、经济的特点,但管道可能由于外部扰动、腐蚀、管材和施工质量等原因发生失效事故,威胁国家经济和人民生命财产安全。尽管在设计和施工方面,当前我国与国际水平基本相当,在管理方面,我国也开展的大量工作,但与发达国家相比,油气管道的安全性仍有一定差距。
有数据显示,我国油气管道事故率平均为3次/(1000km·年),远**美国的0.5次/(1000km·年)和欧洲的0.26次/(1000km·年)。据统计,我国油气管道事故,多为人为因素所致,近些年来,第三方破坏对我国油气管道事故的"贡献率"高达40%,随后依次是腐蚀、管材质量、施工质量和突发性自然灾害。为**油气管道输运安全,需要对管道实施监控,当管道发生泄漏和有外力实施破坏行为时能够及时告警和预警。
在中石化青岛管道事故之后,对于油气输送的安全性很有可能提到十分重要的程度,又逢冬季目前属于用气高峰阶段,国家很可能展开对于石油天然气、危险化学品的大检查,同时对于生产安全监测方面将加大建设力度。因此对于相关的企业势必会带来产品需求的提升
天然气管道检测现场实例
检测地点:新疆乌鲁木齐市天然气公司1条250MM中压管道
检测人员:新疆乌鲁木齐燃气公司检测中心人员 ,陕西省中介勘测工程技术有限公司工程师
检测仪器:地下管线探测仪、地下金属探测仪
检测方法:
查找有问题区段:使用地下管线探测仪的发射机给检测管道上施加检测信号,使用其接收机采集管道上检测信号电流数值,每20米采集一个数据,观测10米区段内的信号电流数值的差降,信号电流数值差降**过正常差降数值的为有问题区段。
确定防腐破损点:
方法一:在有问题区段使用地下管线探测仪接收机连接A字架准确确定防腐层破损点。
方法二:在有问题区段使用地下金属探测仪确定防腐层破损点。
检测结果:3号点和4号点区段20米内为有问题区段,使用地下金属探测仪找到有异常点2处,2号点和3号点间信号电流数值下降也比较大,但是距离4号点临近,建议将2处异常开挖修复后在进行检测。
油气管道检测技术分为内、外管道检测技术。作为内检测技术的有效补充,外检测技术主要应用在不能清管的干线管道、站场、炼厂、油田管网及其附属设施上,如储罐、阀门、压缩机等的检测。
外检测技术近年来发展*,涌现出大量高新的检测技术,如超声检测、射线检测、磁粉检测和渗透检测、涡流检测、声发射检测、红外检测、激光全息检测等非开挖系列检测技术和其他无损检测技术。每种检测技术都有自己的使用范围和技术特点,组合起来使用,更有效**了油气管道设备设施的完整性。
油气管道修复技术是指,对破损,泄漏的管道采用不停输检测恢复正常的使用功能,其分为油气管道外防腐层修复技术和油气内防腐层修复技术两大类。对于油气管道内、外防腐层进行检测与评估然后在根据检测评估报告进行管道修复。